Nauwkeurige vleermuisdetectie in windturbines

Windturbines vormen de ruggengraat van de hernieuwbare energievoorziening. Maar ondanks hun bijdrage aan de energietransitie hebben ze ook een impact op bestaande ecosystemen. Zo wordt vaak over het hoofd gezien dat de rotorbladen een gevaar vormen voor vleermuizen. En aangezien het beschermen van vleermuizen een wettelijke verplichting is, heeft dit invloed op zowel de uitvaltijd, de economische efficiëntie als de vergunningsgarantie van complete windparken.

Simpele meettechnieken volstaan niet om vleermuisactiviteit betrouwbaar te detecteren. Daarom biedt het BATmode systeem van bat bioacoustictechnology GmbH een geïntegreerde aanpak waarin de technologieën van sensoren, intelligente signaalverwerking en toegang op afstand onderling zijn afgestemd. Gegevens kunnen worden uitgelezen zonder kostenintensieve beklimmingen van de gondel, onderhoudsprocedures kunnen worden ingeperkt en exploitanten krijgen een solide basis voor bedrijfseconomische beslissingen. Zo wordt het mogelijk om de wettelijke monitoringsverplichtingen om te zetten naar een beheersbaar onderdeel van het plantmanagement.

De hoogfrequente roepen van de vleermuizen worden geregistreerd door meetmicrofoons met CNC-gefreesde behuizingen van Schaeffer AG. Deze componenten worden in de voet van de gondel of aan de mast van de windturbine gemonteerd en vormen een directe interface tussen de omgeving en het meetsysteem, die tot op 150 meter hoogte duurzaam moet blijven functioneren, ook bij sterke temperatuurschommelingen, vochtigheid, trillingen en elektromagnetische storingsvelden, en dat zowel ter land als ter zee.

De hoofdunit van het BATmode systeem wordt veilig in de gondel van de windturbine ondergebracht in de speciaal ontwikkelde BATbox. De frontpanelen van deze verwerkingseenheid worden door Schaeffer AG vervaardigd volgens de specifieke systeemeisen, waarbij de geometrie, uitsparingen en bevestigingselementen exact worden afgestemd op de functionele architectuur van de apparatuur. Het gebruik van zwart geanodiseerd aluminium zorgt voor corrosiebescherming en mechanische belastbaarheid, terwijl de opschriften worden uitgevoerd in hoogwaardige UV-druk en ook bij continue belasting leesbaar blijven.

De materialen en bewerkingstechnieken kunnen individueel worden gecombineerd om aan specifieke eisen te voldoen. Met het gratis programma Frontplatten Designer van Schaeffer AG kunnen gebruikers zelf hun ontwerpconcept creëren, inclusief nauwkeurige positionering van freeselementen, opschriften en afbeeldingen. Direct aansluitend volgt de productie in Duitsland met behulp van moderne CNC-technologie.

In dat kader werkt bat bioacoustictechnology al sinds de oprichting samen met Schaeffer AG. Een van onze langjarige klanten legde destijds het contact tussen beide ondernemingen. Wat begon met de productie van vroege prototypen, groeide uit tot een duurzaam partnerschap waarin ontwikkeling en productie op elkaar zijn afgestemd en alle ontwerpbeslissingen direct vanaf het begin worden getoetst aan de productietechnische eisen.
 
Hieruit blijkt andermaal dat innovatieve technologieën zelden geïsoleerd ontstaan, maar vooral voortkomen uit sterke partnerschappen. Immers, als het gaat om typische toepassingen voor industrie, onderzoek en meettechniek, omvat het ontwikkelingsproces een nauwe integratie van technische knowhow, innovatie en kwaliteitsproductie om praktijkgerichte, hoogwaardige apparatuur te vervaardigen.

Hebt u nauwkeurig geproduceerde frontpanelen, freesdelen of behuizingen nodig voor uw prototypen, enkelstuks of serieproductie? Bekijk dan eens de oplossingen van Schaeffer AG. Met onze krachtige ontwerpsoftware, flexibele productieopties en tientallen jaren ervaring ondersteunen wij ontwikkelaars en bouwers om hun ideeën snel en professioneel te realiseren.