HDI Pool brengt geavanceerde interconnecttechnologie binnen het bereik van prototypes, NPI en low-volume productie. De dienst combineert partial HDI, vaste build-ups, pooling en digitale verificatie vóór productie. Zo benut de ontwerper HDI waar het ontwerp daar echt om vraagt, terwijl de rest van de printplaat een conventionele multilayerstructuur behoudt.
 
Eurocircuits HDI Pool

HDI precies waar het waarde toevoegt

Veel ontwerpen bevatten slechts enkele componenten die zeer fijne verbindingen vereisen. Denk aan een BGA (max 8x8 balls) met een pitch van 0,5 of 0,4 mm, een QFN met een centrale thermal pad of een snelle signaalverbinding met strenge eisen aan de overgang tussen lagen.

Bij zo’n ontwerp hoeft de engineer niet automatisch voor een complexe full-HDI-opbouw te kiezen. HDI Pool concentreert de geavanceerde technologie aan één zijde van de printplaat, over de eerste drie lagen. Twee staggered microvia-overgangen, doorgaans tussen L1–L2 en L2–L3, creëren extra routingsruimte onder compacte componenten.

Die aanpak ondersteunt microvia’s met een diameter van 100 µm en spoor- en isolatiebreedtes vanaf 100 µm, binnen de geldende ontwerpvoorwaarden. Daardoor kan de engineer verbindingen rechtstreeks vanuit fine-pitch componenten naar de onderliggende lagen voeren. De binnenlagen bieden vervolgens ruimte voor verdere routing, voedingsvlakken en referentievlakken. Het resultaat: meer vrijheid rond kritische componenten zonder overbodige complexiteit in de volledige PCB.

Vaste build-ups brengen duidelijkheid

Eurocircuits biedt HDI Pool aan met vooraf vastgelegde zes- en achtlaagse build-ups. Die standaardisatie geeft ontwerpers duidelijke spelregels en helpt Eurocircuits om materiaalkeuze, impedantiegedrag en productieparameters gecontroleerd te houden.

De partial-HDI-structuur kan, afhankelijk van de gekozen build-up, aan de boven- of onderzijde liggen. Zo sluit de laagopbouw beter aan bij de plaatsing van de kritische componenten.

Ook high-speed ontwerpen profiteren van deze structuur. Korte microvia-overgangen beperken de lengte van verticale verbindingen en helpen ongewenste parasitaire effecten te reduceren. De combinatie met zorgvuldig gekozen referentievlakken kan de signaalintegriteit verbeteren. Bij QFN-componenten kunnen microvia’s bovendien bijdragen aan efficiënte elektrische en thermische verbindingen, mits de engineer het ontwerp afstemt op de geldende productieregels.

HDI biedt dus geen doel op zich. De technologie ondersteunt een concreet ontwerpvraagstuk.

Pooling maakt geavanceerde technologie toegankelijker

Traditionele HDI-productie vraagt vaak om klantspecifieke processen, afzonderlijke materiaalvoorbereiding en relatief hoge instelkosten. Dat model past niet altijd bij prototypes, NPI en low-volume productie.

HDI Pool pakt dat anders aan. Eurocircuits combineert compatibele orders binnen een beperkt aantal gekwalificeerde build-ups. Zo spreidt pooling de productievoorbereiding en benut de fabriek materialen en capaciteit efficiënter.

De klant behoudt tegelijk toegang tot industriële productiekwaliteit. Eurocircuits beheerst de productieparameters, controleert de kritische processtappen en onderzoekt onder meer microsecties en thermische betrouwbaarheid. Deze technische onderbouwing ondersteunt een reproduceerbaar proces voor zowel kale printplaten als geassembleerde PCB’s.

Standaardisatie beperkt hier niet de mogelijkheden van de engineer. Ze creëert juist een betrouwbaar kader waarbinnen de engineer geavanceerde technologie doelgericht kan inzetten.

Eerst digitaal controleren, daarna produceren

Een HDI-ontwerp vraagt meer aandacht voor laagopbouw, microvia’s, padgeometrie, spoorbreedtes en onderlinge afstanden. Een kleine fout kan grote gevolgen hebben voor de maakbaarheid.Daarom begint HDI Pool niet aan de productielijn, maar in de digitale omgeving van Eurocircuits.

Na de data-upload analyseert PCB Visualizer het ontwerp tegenover de geldende productieregels. De software controleert onder meer de laagstructuur, verbindingen, afstanden en relevante ontwerpkenmerken. Via virtual manufacturing bouwt het platform een digitale twin van de productie-interpretatie op.

De engineer ziet dus vóór de bestelling hoe Eurocircuits de aangeleverde data interpreteert. DRC- en DFM-controles helpen vermijdbare maakbaarheidsproblemen vroeg te herkennen. De klant kan de voorgestelde productiegegevens beoordelen en waar nodig het ontwerp aanpassen.

Dat vormt de kern van Right First Time bij Eurocircuits: onnodige productie- en assemblage-iteraties vermijden door het ontwerp vóór de fysieke productie grondig te controleren. Het begrip belooft niet dat elk nieuw elektronisch ontwerp onmiddellijk perfect functioneert. Het richt zich op een correcte en duidelijke vertaling van ontwerpdata naar productie.

Van prototype tot geassembleerde PCB

Eurocircuits ondersteunt met HDI Pool de volledige ontwikkelingsroute: van het eerste prototype via NPI tot low-volume productie. Klanten kunnen online prijzen en beschikbare levertijden raadplegen. Indicatief start de productietermijn bij twaalf werkdagen voor kale PCB’s en zeventien werkdagen voor geassembleerde printplaten, afhankelijk van configuratie, materiaalbeschikbaarheid en orderinhoud.

De combinatie van PCB-productie en assemblage binnen één verticaal geïntegreerde Europese organisatie verkort de communicatielijnen. Eurocircuits koppelt PCB-technologie, component sourcing, assemblage en engineeringondersteuning aan één digitaal proces.

HDI hoeft dus niet langer synoniem te staan voor volledig maatwerk, moeilijk voorspelbare kosten en onnodige technische complexiteit. Met HDI Pool kiest de engineer een gecontroleerde stap voorbij de klassieke multilayerprint: geavanceerd waar nodig, gestandaardiseerd waar mogelijk en digitaal geverifieerd vóór productie.

Meer info

Bezoek Eurocircuits in stand 9D087 tijdens World of Industry, Technology & Science van 22 t/m 25 september 2026 in Jaarbeurs Utrecht.